（来源：中青在线）“会弹尤克里里不代表了解尤克里里”这是Gorilla歌芮拉创始人王欣欣带领记者走进Gorilla歌芮拉惠州尤克里里生产基地前说的话。众所周知，全球80%产量的尤克里里来自惠州，但是能够像Gorilla歌芮拉一样，集研发、加工、生产于一体的品牌，却是屈指可数。“只有将整个供应链控制在自己手中，才能打造出真正受市场和消费者认可的产品品牌”，王欣欣先生对记者说。
Gorilla歌芮拉制琴师全手工打磨尤克里里
记者在进入基地前，对Gorilla歌芮拉创始人进行了详细了解。据了解，王欣欣先生为国内资深音乐人，早年在美深造。2007年3月，Gorilla歌芮拉尤克里里品牌研究工作室成立，并确定品牌标识。主要从事西洋弦乐器的研发、制作，并提供会员制的小范围定制服务，服务区域包括欧洲、北美及东南亚市场。其主要产品系列包括尤克里里、贝斯、吉他、拇指琴等。
在回归中国市场前，Gorilla歌芮拉品牌运营团队并没有像其他品牌一样急于在国内找品牌经销商、品牌厂商，而是对中国乐器市场进行了近一年的调研分析后才选择江西星文栅文化传媒有限公司作为该品牌的运营商。“目前国内尤克里里等乐器市场鱼龙混杂，不少品牌方为节省成本，和生产厂通过偷工减料、缩短制作周期等方式进行经营，严重扰乱了国内的乐器市场”，王欣欣先生这样说道。基于这种状况，Gorilla歌芮拉创始人王欣欣并没有退缩，而是选择在全球最大的吉他生产地——广东惠州进行研发生产的联营工厂合作。从源头上控制产品质量，减少中间环节，从而实现产品优质与价格亲民的“双赢”结果。
进入厂区后，记者先后参观了研发中心、生产车间以及仓储车间。王欣欣带记者进入木材车间时，说道：“木材进口后并不能马上做琴，还需要3到5年自然干燥的时间。”难道不能进行人工烘干吗？王欣欣告诉记者，制作吉他的木材只能自然晾干，因为烘干会破坏掉木材原本的细胞结构，再也无法达到预期的音色效果。“只有从制琴木材的源头入手，才能实现符合欧美标准的制造工艺”，王欣欣先生说。
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Gorilla歌芮拉生产基地自然风干的进口板材
“一块进口木头变成一把Gorilla歌芮拉尤克里里，要过300多道关，自然风干只是其中一道工序而已。”在参观基地的时候，Gorilla歌芮拉创始人王欣欣说道。在车间里，记者采访了工厂厂长David Zhu。他向记者介绍到，要把木头变成吉他，工序繁多，主要涉及吉他桶、柄和指板的制作。如在制作桶，有下料、合桶、镶边和打磨等工序；制作柄，则有压刨、成形和打磨工序；制作指板，则需压刨、成形、镶边和磨底等。所有工序完成后，则还需要进行组装、打磨、喷底漆、磨底漆、上色、喷面漆、磨面漆、抛光、装配、打包、入仓等程序。全手工制作的话，有300多道工序。
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Gorilla歌芮拉基地内喷漆车间等待进行循环喷漆的半成品尤克里里
据了解，Gorilla歌芮拉在进入中国大陆市场后，凭借其专业的制作工艺、考究的琴体用料以及专业化的售后服务，2016年11月，Gorilla歌芮拉线上销售量突破300万，遥居电商榜首。
按照Gorilla歌芮拉目前的生产规模，尤其部分环节依旧维持最高端的手工制造工艺，是否意味着Gorilla歌芮拉的产品售价会明显高于国内同类品牌呢？，面对这样的提问，王欣欣笑道：“这也是很多消费者的疑问，但是我们目前在国内量产销售的产品，其价格并不会高于同行。”原来，正是因为Gorilla歌芮拉的生产线是可控的，也就从源头上节省了代加工的成本。此外，在国外的磨砺，也让Gorilla歌芮拉与国际上知名的尤克里里材料供应商早已达成了稳定的战略合作关系。
最后，Gorilla歌芮拉创始人告诉记者，市场不是一个企业就能够进行调节的，一个整体健康的市场还需要众多企业共同努力。只有共赢，企业才能走得更长远，所以，希望同行商家诚信经营，共同维护乐器行业的健康发展。
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